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〜 成形業のための生産管理システム 〜
「勘と経験」のモノづくりに、
「データという武器」を。
成形加工の品質を決めるのは、職人の技術とノウハウです。このシステムは、現場に余計な手間をかけさせるためのものではなく、職人の技が生み出した成果（稼働率、良品、利益）を正しく会社に証明し、次のステップへ繋げるための基盤です。データを有効に使って、強い現場を作りましょう。
01「どんぶり勘定」の現場から脱却する
成形現場によくある課題
- 次の段取り替えのタイミングが直前まで分からない
- 手書きの日報が翌日にならないと集計できない
システム導入後の現場
● 成形機ごとの計画順序が一目でわかる
● 「どこの・何が・どれだけ儲かっているか」が丸見えに
02計画・実績モジュールの全体像
成形計画登録
日付ごと・成形機ごとに、どの型で何を何個打つかのスケジュールを組みます。
現場実績入力
作業開始・終了、良品数・不良数を入力します。
稼働率自動集計
入力された実績から、成形機ごとの稼働率をリアルタイムで表示します。
計画付加価値分析
製品ごとに「いくらの利益を生んでいるか」を自動計算します。
03【計画】成形機別の成形計画を立てる
成形計画画面の基本操作
「内示データ」や「確定受注」をベースに、現場の設備能力（成形機）に合わせて計画を立てます。
- 日付・号機順表示: 各成形機のスケジュールを並列で確認。
計画画面のイメージ
| 号機 | 製品名 / 図番 | 予定数量 | 材料 |
|---|---|---|---|
| 1号機 | ブラケットA | 2,000 | mat-01 |
| 1号機 | ブラケットB | 1,500 | mat-02 |
| 2号機 | フロントカバー | 800 | mat-03 |
| 3号機 | スイッチノブ(黒) | 5,000 | mat-04 |
04【実績】実績入力の流れ
ボタン連打や手書きは不要、簡単登録
1
計画の選択
指示書のバーコードをスキャン、または指示IDを入力。
2
計画の確認
表示された計画内容を確認。
3
実績入力
開始・終了時刻、生産数を入力して登録。
05【分析】実績に基づく稼働率管理
成形機別の稼働詳細イメージ
| 成形機番号 | 稼働時間 | 稼働率 | 生産高 | 付加価値高 |
|---|---|---|---|---|
| 1号機 | 341 | 45.8 | 2,181,578 | 1,853,091 |
| 2号機 | 476 | 64.0 | 3,146,443 | 1,357,214 |
| 3号機 | 568 | 76.3 | 4,066,478 | 2,133,414 |
| 4号機 | 726 | 97.8 | 2,708,733 | 2,156,005 |
| 5号機 | 631 | 84.8 | 4,314,878 | 2,499,376 |
集計詳細の表示
●成形機別に詳細（製品、生産数、生産高）を表示します。
06【利益】「儲かる製品」をデータで証明する
計画付加価値（時間あたり利益）の分析
「たくさん成形しているのに利益が残らない」を防ぐため、システムが成形機、取引先、製品別の付加価値を瞬時に算出します。
ダブルクリックによる絞り込み
付加価値のサマリー一覧画面から、気になる項目をダブルクリックするだけで、その内訳（成形機、製品名、個別のごとの付加価値）まで深く掘り下げて追跡できます。